Una roladora de placas está diseñada para doblar y moldear placas de metal en la forma deseada. Es versátil y admite diversos tipos y espesores de metal, lo que la hace ideal para la fabricación de tuberías, contenedores, barriles, barcos y otros productos industriales.

La roladora de placas por rodillos trabaja con una amplia gama de materiales metálicos, como aluminio, acero, acero inoxidable, acero al carbono y acero al manganeso. Es capaz de doblar placas metálicas de diversos espesores, demostrando su adaptabilidad y flexibilidad.

Operar una roladora de placas es relativamente fácil tras una formación básica. Cuenta con una interfaz de control que permite realizar ajustes y procesos de doblado rápidamente.

Su capacidad para procesar placas de metal eficientemente depende del material, el espesor, el tamaño y el ángulo de doblado deseado. Normalmente, las roladoras de placas por rodillos pueden procesar varias placas de metal por hora.

Sí, la máquina está diseñada con tecnología avanzada, incluido un reductor de la serie K de alta velocidad combinado con un motor de baja potencia, que logra un alto torque al mismo tiempo que es energéticamente eficiente y ecológico.

Puede realizar una variedad de formas de doblado, incluido el doblado simétrico, asimétrico y de arco circular, personalizado para cumplir con requisitos específicos.

Nuestras roladoras de placas utilizan un avanzado sistema CNC con PLC Siemens y pantalla táctil para la libre programación del rolado, además incluye monitoreo de posición de rodillos y sistemas de nivelación automática para un control preciso del doblado.

Sí, la máquina incluye múltiples medidas de seguridad como botones de parada de emergencia y protección contra sobrecarga para garantizar la seguridad del operador durante su uso.

Claro que sí, la roladora está diseñada teniendo en cuenta la flexibilidad, siendo capaz de procesar placas de metal de gran tamaño manteniendo resultados de doblado estables.

Sí, ofrecemos roladoras de placas laminadas personalizadas, incluidos modelos más anchos/largos y opciones de doblado de formas especiales, diseñadas para satisfacer necesidades de fabricación únicas.

Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones, como construcción naval, fabricación de recipientes a presión, fabricación de silos, petroquímicos, ingeniería de puentes y fabricación de estructuras metálicas, satisfaciendo diversas necesidades de procesamiento de doblado.

Una cizalla se utiliza para cortar placas de metal, ofreciendo una forma rápida y precisa de recortar materiales metálicos.

Funciona mediante un sistema hidráulico, empleando cuchillas superiores móviles e inferiores fijas para cortar con precisión placas de metal mediante presión y fuerza de corte.

Está diseñado para cortar varios tipos de metales, como acero y placas de acero inoxidable, capaz de trabajar con espesores que normalmente van desde 1mm a 20mm.

La cizalladora puede manipular placas de metal de diferentes espesores y longitudes, presentando fuertes capacidades de cizallamiento y adaptabilidad.

Las cizallas son fáciles de usar y están equipadas con un panel de control intuitivo que permite a los operadores aprender y realizar rápidamente tareas de corte después de una capacitación básica.

Las prensas plegadoras hidráulicas utilizan un sistema hidráulico para doblar metales con precisión, ofreciendo alta automatización y capacidades de doblado precisas.

Sí, normalmente cuenta con un sistema CNC avanzado para un control preciso de los ángulos de curvatura y la presión, mejorando la eficiencia y la precisión operativa.

El centro de soldadura sirve como un sistema integrado para diversos procesos de soldadura, lo que permite una soldadura de metales eficiente y precisa.

Admite múltiples procesos de soldadura, incluidos TIG, MIG/MAG, PAW, SAW, etc., y satisface diferentes requisitos de soldadura con modelos livianos, estándar y de servicio pesado disponibles en configuraciones fijas, giratorias y móviles.

Los rotadores de soldadura convencionales generalmente requieren un ajuste manual de la pieza de trabajo, mientras que los rotadores de soldadura con autoalineación se ajustan automáticamente al centro de la pieza de trabajo para mayor comodidad y precisión.

Se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la energía eólica, los recipientes a presión, la petroquímica, las tuberías, las construcciones de acero, las calderas, la construcción naval y las reparaciones de soldadura de superposición. Se pueden añadir personalizaciones como carros eléctricos, brazos retráctiles, plataformas para personal y escaleras de mantenimiento, así como diversos sistemas de seguimiento y monitorización, oscilación de arco y recuperación de flujo, para satisfacer las necesidades específicas del usuario.

El centro de soldadura utiliza un sistema de control digital para una operación conveniente y precisa, facilitando la integración con otros dispositivos para un control coordinado.

El mantenimiento incluye lubricación, limpieza de componentes clave, mantenimiento de herramientas (como cizallas y prensas plegadoras), inspecciones y limpieza de equipos de soldadura (centro de soldadura y rotadores de soldadura), controles y calibraciones regulares de componentes, registro de datos de mantenimiento y establecimiento de un programa de mantenimiento, adhiriendo en última instancia a las recomendaciones del fabricante y servicio profesional regular para garantizar un funcionamiento estable y una vida útil prolongada.

Sí, tenemos una gran cantidad de historias de éxito y comentarios positivos de clientes que muestran la amplia aplicación y aprobación de nuestras máquinas en diversas industrias.

Ofrecemos un servicio posventa integral, que incluye asistencia técnica remota, servicios de mantenimiento y la sustitución de piezas necesarias. Nos comprometemos a garantizar un funcionamiento óptimo y un soporte continuo a nuestros clientes durante todo el uso de nuestros equipos.